本文介紹了流動噴霧造粒干燥機的工作原理，噴霧干燥造粒設備的描述等，如果您對此設備感興趣，請聯系我們進行咨詢，我們會為您選擇合適的設備型號！
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1、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水份凱塵，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，***適用于熱帆嫌敏性物料的干燥。
2、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻、流動性好、溶解性好，產品純度高，質量好。
3、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對料的適應性強。
4、操作簡單穩定，控態孫手制方便，容易實現自動化作業。
噴霧造粒盯皮干燥機它是一種通過對物料進行流態化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產出產品的一種干燥設備。工藝流程一般是空氣經加熱器加熱后進入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態化。母液或粘結劑由壓力泵等造壓設備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結，經不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。***應用于化工、醫藥、食品等行業。
壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關設備。
供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。
料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：
1、料漿霧化
料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。
2、霧粒干燥成球
霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分虛返配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。
3、顆粒粉料卸出
為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統。
除塵系統由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較差則饑細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處理，最后的廢氣從煙囪排出。
此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監測溫度的現場傳感器等組成的電器系統對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環節進行監測和控制，保證整個設備的正常運行。
在日常生產過程中，烘干設備使用前必須做一些準備工作。先是要檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。對于噴霧造粒烘干機，我們要按照先開啟送風機、抽風機，然后打開加熱開關的順序來操作。等到出料口溫度達到我們預先設定溫度時(一般為130℃左右)，我們需要啟動噴霧造粒干燥機的料泵和除塵系統。當且僅當泵壓達到2MPa后，此時我們可以打敬清開噴槍造粒了。噴霧造粒烘干設備運行過程中，我們需要及時觀察料泵工作狀況和霧化情況，若出現堵槍現滲稿哪象需立即清洗或更換噴嘴。烘干設備運行時，我們還要定時檢查各系統運行情況并及時收料，需要記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。當干燥設備完成造粒作業后，應先關停加熱裝置，然后停止燃氣機運行。最后關閉噴槍閥門，擰下噴嘴更換噴槍并做沖洗作業。務必保證停止抽風機和送風機時***溫度減低到100℃以下。另外有些收尾的工作要做，主要是清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘還有總電源。最后，在使用噴霧造粒烘干機的過程中如果突遇停電，我們可以先拉出燃氣機讓塔體自然降溫，還要打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。遇到其他緊急情況，應該立即關停設叢碼備。具體操作方法是首先關停送風機和料泵，然后是其他的設備。此信息由 提供
噴霧干燥機種類有流動噴霧造粒干燥機：小型噴霧干燥機、桌面型噴霧納讓干燥機這洞源局兩者也稱為（實驗型 微型）、低溫噴霧干燥機、噴霧冷凍干燥機、真空噴霧干燥機、噴霧造粒干燥機、離心噴霧干燥機、閉路循環噴霧干燥機、氣流噴霧干燥機、超細粉末噴霧干燥機、布袋式噴霧干燥機、二流體噴霧干燥機、離心氣流雙用裂清噴霧干燥機等。
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